P-hidroxybenzaldehyde Cas 123-08-0

Também é dividido na reação de Reimer Tiemann; Reação de Gattermann; Rota de Tricloroacetaldeído de Fenol; Rota do ácido fenol glioxílico; Rota do formaldeído de fenol e outros processos sintéticos. O processo de fenol é caracterizado pela fácil disponibilidade de matérias -primas, processo de fabricação simples, baixo rendimento e alto custo.

(1) Reação de Reimer Tiemann: O fenol e a clorofórmio são aquecidos em solução aquosa alcalina e hidroxibenzaldeído e o-hidroxibenzaldehyde (comumente conhecido como salicilaldehyde) são gerados na mesma época. O rendimento total é de cerca de 50%e o maior rendimento de hidroxibenzaldeído é de apenas 17%.

Esse processo é usado principalmente para sintetizar salicilaldeído e hidroxibenzaldeído como subproduto, mas é um dos principais métodos de produção. A taxa de conversão de matérias -primas e o rendimento do produto desse processo são muito baixas e uma grande quantidade de alcatrão é produzida. O clorofórmio deve ser excessivo, o fenol não reagido não é fácil de recuperar, e a separação e a purificação de produtos são difíceis. Portanto, devemos desenvolver vigorosamente catalisadores novos e eficientes, melhorar a seletividade da reação e desenvolver métodos simples e eficientes de separação e purificação de produtos para reduzir o custo e melhorar o rendimento do produto.

(2) Gattermann reage fenol e hcn. Na presença de ALCL3, o HCl seco é introduzido para realizar a reação catalítica, que é decomposta em água gelada para obter hidroxibenzaldeído. O rendimento do produto é alto. Se o cianeto de zinco for usado em vez de HCN, o rendimento é quase teórico.

A seletividade do produto desse processo é alta, mas as desvantagens são as seguintes: o cianeto é tóxico e a tecnologia de operação é alta; Difícil. Determinação 2: Devido ao uso de operação anidra, os requisitos para o equipamento de reação são rigorosos; Alto custo. Desvantagem 3: É produzida uma pequena quantidade de salicilaldeído, o que dificulta a separação e a purificação do produto, restringindo assim a produção em larga escala.

O processo de produção de hidroxibenzaldeído pelo método p-nitrotolueno é dividido em oxidação e redução; A diazotização e a hidrólise foram realizadas em três etapas.

(1) O p-nitrotolueno foi oxidado e reduzido simultaneamente com p-nitrotolueno por polissulfeto de sódio para obter p-aminobenzaldeído. A conversão e o rendimento foram acima de 90%. O polissulfeto de sódio pode ser hidrossulfeto de sódio; Soda e enxofre cáustica como matérias -primas.

(2) Diazotização e hidrólise: Trate a p-aminobenzaldeído com ácido sulfúrico, adicione solução de nitrito de sódio e decomponha o excesso de nitrito de sódio com uma pequena quantidade de uréia para obter a solução de sal do diazônio p-aminobenzaldeído. Esta solução é hidrolisada na presença de ácido sulfúrico. O produto foi extraído; Purificação; O rendimento de hidroxibenzaldeído foi superior a 90%.

As vantagens desse processo são que as matérias-primas são baratas, mas as desvantagens são de que a rota do processo é longa, o equipamento é enorme, o produto intermediário é tóxico para P-aminobenzaldeído, a temperatura da reação é baixa e as condições de congelamento são altas. Atualmente, a planta química fina da Qixian doméstica usa esse processo para produzir hidroxibenzaldeído.

O processo é oxidar diretamente o p-crresol com ar ou oxigênio sob a ação do catalisador para sintetizar hidroxibenzaldeído.

1980, Japão; EUA; A Alemanha e outros países realizaram pesquisas aprofundadas e relataram essa rota de processo.

No final dos anos 80 e início dos anos 90, a província de Jiangsu; Xangai; Várias unidades de pesquisa e produção em Dalian e outros lugares também realizaram pesquisas e desenvolvimento nesse processo e a aplicaram à produção industrial.

O fluxo de processo específico é o seguinte: P-CRESOL; Hidróxido de sódio; O metanol é adicionado à chaleira de pressão de aço inoxidável e, após mexer até que seja completamente dissolvido, o acetato de cobalto é adicionado para selar a chaleira da reação, o oxigênio é introduzido na chaleira após o aquecimento e a temperatura na chaleira é mantida em cerca de 60 graus. No final da reação, o material é colocado na autoclave primária, o metanol do solvente é evaporado para reciclagem e o ácido clorídrico é adicionado para salgar após a adição de água para dissolução. O material líquido sólido é filtrado por uma centrífuga e o sólido obtido é colocado em um forno a vácuo e seco a cerca de 60 graus para 3-5 h para obterp-hidroxibenzaldehydecom um conteúdo de mais de 98%.