Pó de melaminaé um trímero de cianamida, e sua forma química é um pó branco. De acordo com o conteúdo, as especificações comumente usadas são divididas em melamina 99% e 99,8%. A resina feita dela liberará uma grande quantidade de nitrogênio quando aquecida e decomposta para ser usada como retardante de chama, redutor de água, limpador de formaldeído e assim por diante. É também um metabólito do inseticida cyromazine em animais e plantas.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
Este foi sintetizado pela primeira vez por Li Bishi em 1834. No estágio inicial, o método dicianodiamida foi usado: cianamida de cálcio (CaCN2) foi preparada a partir de carbeto de cálcio (CaC2), dimerizada em diciandiamida após hidrólise de cianamida de cálcio, e então aquecida e decomposta em Prepare isso. Devido ao alto custo do carbeto de cálcio, o método dicianodiamida foi eliminado. A síntese industrial usa principalmente uréia como matéria-prima. Sob condições de aquecimento e pressão absoluta: que reage com o formaldeído (HCHO) para sintetizar a resina, que removerá a água. Esta resina de melamina é termofixa.
De acordo com as diferentes condições de reação, os processos de síntese podem ser divididos em método de alta-pressão, método de baixa-pressão e método de pressão atmosférica.
1,. Produção de melamina pelo método de alta-pressão
Pressurize a 9 8Mpa de uréia fundida é enviada para o quencher de compressão e depois entra no reator de síntese após a têmpera: além disso, a amônia líquida é pressurizada a 9,5Mpa 8Mpa, aquecida a 400C no pré-aquecedor, gaseificada e enviada ao reator, que é aquecido com sal fundido. A amônia residual é resfriada no extrator de amônia e então enviada para o extrator de amônia para gerar amônia. A melamina é separada da pasta na centrífuga e o licor mãe é usado como absorvente da torre de absorção de amônia. Após a absorção, a amônia separada na torre de destilação de amônia e torre de stripping é retificada e devolvida sob pressão atmosférica como amônia líquida para reciclagem. A melamina separada é seca e transformada em pó em um pulverizador para obter o produto de melamina refinado.
2. Produção de melamina por um processo de baixa-pressão
Após o grau de fertilizante, um cordão urinário é derretido no tanque de armazenamento. É pulverizado no reator com vários bicos. Com a alumina fluidizada como catalisador, a amônia circulante pré-aquecida é introduzida no reator para manter a fluidização. A pressão de reacção é a pressão atmosférica ou ligeiramente superior à pressão atmosférica. O reator está equipado com uma bobina de aquecimento para manter a temperatura de reação com sal fundido como meio de aquecimento. A uréia injetada evapora e reage para produzir melamina, dióxido de carbono e amônia, com uma taxa de conversão de 95%. O gás de reação sai do topo do reator e entra primeiro no resfriador de gás. A temperatura após o resfriamento está acima do ponto de orvalho da melamina. Nessa temperatura, subprodutos de alto ponto de ebulição-, como amina de Miller e amina de Mibai, cristalizam e precipitam, e o pó do catalisador é removido através do filtro. O gás filtrado entra no sublimador e a temperatura de sublimação é mantida em 170C 200 graus C com o gás circulante resfriado. 98 por cento da melamina é precipitada por cristalização de partículas, enquanto a ureia não convertida permanece no gás. O cristal de melamina e o gás são separados por um separador de ciclone, e a pureza do produto é de até 99 9 por cento, e a eficiência de separação é de 99 por cento. O gás circulante do separador de ciclone entra no purificador de uréia para resfriamento. A melamina sólida e gasosa não recuperada e a ureia não convertida no gás circulante são lavadas e recuperadas no purificador de ureia.
3. Produção de melamina pelo método de pressão atmosférica
O gás de amônia da seção de amônia sintética, com pressão de 0.10 0,15Mpa, é enviado diretamente para a seção de melamina. Depois de ser pré-aquecido a 350 400 graus por vapor e sal fundido, é usado como gás de arraste amônia do leito fluidizado; O gás do purificador de uréia líquida é dividido em duas partes, uma é retornada ao cristalizador como ar frio, e a outra é enviada diretamente para o posto de absorção de bicarbonato de amônio/carbonato de sódio e cloreto de amônio para produzir bicarbonato de amônio/carbonato de sódio e cloreto de amônio Integra o método de produção de melamina de duas-etapas de pressão atmosférica e-método de produção de melamina de uma-etapa. Portanto,pó de melaminar os produtos têm boa qualidade, baixo consumo de matéria-prima, pequena intensidade de trabalho, grande escala e baixo investimento; O investimento é economizado em 40 por cento e o consumo de energia é reduzido em 60 por cento em comparação com o método de melamina de um-passo de pressão padrão; Ele usa amônia pura como gás de arraste, o que pode melhorar a eficiência do equipamento e do catalisador em 30%; Não há necessidade de construir um novo dispositivo de tratamento de gás residual, e o gás residual pode ser usado de forma econômica e razoável.