Cuidados com a pele com trietilenoglicol CAS 112-27-6

A principal vantagem de ser um solvente reside na sua alta seletividade e solubilidade, especialmente adequada para processos de extração de hidrocarbonetos aromáticos. No refino de petróleo, hidrocarbonetos aromáticos como benzeno, tolueno e xileno (BTX) no líquido de reforma são importantes matérias-primas químicas, mas precisam ser separados de forma eficiente dos hidrocarbonetos mistos. Este objetivo é alcançado através da extração líquida-líquida: seus grupos polares formam ligações de hidrogênio com hidrocarbonetos aromáticos, enquanto hidrocarbonetos não aromáticos (como alcanos) são excluídos devido a diferenças de polaridade. Os parâmetros típicos deste processo são os seguintes:

Condições de operação: temperatura de 40-60 graus, pressão de 1,0-1,5 MPa, proporção de solvente (TEG para relação de massa de matéria-prima) de 3:1-5:1.

Eficiência de separação: A taxa de recuperação de hidrocarbonetos aromáticos pode chegar a mais de 90%, a pureza é próxima de 100% e a perda de solvente é inferior a 0,5 kg/ton de matéria-prima.

Economia: Comparado aos solventes glicólicos tradicionais, como o dietilenoglicol, seu ciclo de vida é estendido em 30% e a taxa de corrosão do equipamento é reduzida em 50%.
Além disso, também pode dissolver materiais poliméricos como borracha, nitrocelulose e resina. Por exemplo, no processamento de cloreto de polivinila (PVC), a adição de 5% a 10% desta substância pode reduzir significativamente a viscosidade do fundido e melhorar o desempenho da moldagem por extrusão; Na loção de acetato de polivinila (PVAc), como cosolvente, pode melhorar a estabilidade da loção e prevenir a estratificação.

Através da reação de esterificação é gerado diacetato de trietilenoglicol (TEGDA), tornando-se um importante plastificante na indústria de plásticos. A estrutura molecular do TEGDA é semelhante em polaridade à resina e possui excelente compatibilidade. Seu mecanismo de ação inclui:

Redução da temperatura de transição vítrea (Tg): moléculas de TEGDA são inseridas entre as cadeias de resina, enfraquecendo as forças intermoleculares e permitindo que o material mantenha a flexibilidade em baixas temperaturas.

Melhorando o desempenho do processamento: Adicionar TEGDA ao PVC pode diminuir a temperatura de fusão em 10-15 graus, reduzir o consumo de energia e prolongar a vida útil do equipamento.
Melhorar as propriedades físicas: Aumentar o alongamento na ruptura do filme de PVC em 200% e a resistência ao impacto em 50%.
TEGDA é amplamente utilizado em filmes de segurança, materiais de vedação, revestimentos industriais e outros campos. Por exemplo, depois de adicionar TEGDA à película de segurança do pára-brisa de um carro, ele pode suportar mudanças extremas de temperatura de -40 graus a 80 graus sem rachar; Em materiais para embalagens de alimentos, a baixa mobilidade do TEGDA (<0.1 mg/kg) meets FDA standards to ensure food safety.

Sua estrutura álcool-éter confere-lhe a capacidade de reduzir a tensão superficial do líquido e sua concentração micelar crítica (CMC) é de 0,1 mol/L, o que pode melhorar significativamente a molhabilidade. As aplicações específicas incluem:
Tinta de impressão: atua como absorvente de umidade para evitar que a tinta seque e se aglomere, ao mesmo tempo que serve como amaciante para melhorar a sensação dos materiais impressos. Por exemplo, adicionar 3% à tinta de jornal pode aumentar a velocidade de impressão em 20%.

Impressão e tingimento têxtil: Como agente umectante,cuidados com a pele com trietilenoglicolajuda os corantes a penetrar uniformemente nas fibras e melhora a solidez da cor. No tingimento com corante reativo, o tempo de tingimento pode ser reduzido em 30% e o número de lavagens com água pode ser reduzido.
Indústria de revestimentos: Como agente de nivelamento para eliminar furos na superfície dos revestimentos, a adição de 0,5% -1% de trietilenoglicol aos revestimentos à base de água pode aumentar o brilho em 15%.

O teor excessivo de água no gás natural pode levar à formação de hidratos, bloqueio de tubulações e corrosão de equipamentos. É o solvente mais comumente usado para desidratação de gás natural, com uma eficiência de desidratação que excede em muito a do dietilenoglicol e do etilenoglicol. O fluxo típico do processo é o seguinte:
Torre de absorção: O gás natural (com teor de água de 0,5% -2%) entra pela parte inferior e entra em contato contracorrente com o trietilenoglicol pulverizado pela parte superior. A água é absorvida para formar um líquido rico (com teor de água de 5% a 10%).

Torre de regeneração: Depois de aquecer a solução rica a 200 graus, a água evapora e a solução pobre (com teor de água<0.1%) is recycled.

Resfriamento e filtração: O trietilenoglicol regenerado é resfriado e filtrado antes de retornar à torre de absorção.
As vantagens técnicas deste processo incluem:
Controle preciso do ponto de orvalho: pode reduzir o ponto de orvalho da água do gás natural para menos de -60 graus, atendendo aos requisitos rigorosos de tubulações de longa distância para umidade (como o projeto do gasoduto West East que exige um ponto de orvalho da água menor ou igual a -10 graus).
Baixo consumo de energia: O processo de regeneração utiliza tubo de fogo para aquecer diretamente o refervedor, com eficiência térmica de 85%, e o custo operacional é reduzido em 20% -30% em comparação ao método de adsorção por peneira molecular.
Strong stability: chemically stable, not easily decomposed, can be reused for a long time (usually>5 anos) e possui baixos custos de manutenção de equipamentos.

O ponto de congelamento é de -7,2 graus e o ponto de ebulição é de 285 graus, tornando-o um anticongelante ideal para sistemas de refrigeração automotiva e aditivos diesel. Suas vantagens incluem:
Baixa corrosividade: A taxa de corrosão de metais como liga de alumínio e cobre é reduzida em 60% em comparação com o etilenoglicol, prolongando a vida útil do motor.
Alto ponto de ebulição: pode suportar o ambiente de alta temperatura do motor e evitar o fenômeno de "ebulição".

Environmental friendliness: Biodegradation rate>90%, em conformidade com os regulamentos REACH da UE.
A adição de trietilenoglicol ao diesel pode diminuir o ponto de filtro frio (CFPP) e evitar a precipitação de cristais de cera no diesel em baixas temperaturas. Por exemplo, adicionar 0,5% de trietilenoglicol ao diesel 0# pode reduzir o CFPP de 4 graus para -10 graus, garantindo que o motor dê partida normalmente em um ambiente de -20 graus.

Além do gás natural, também pode ser usado para secar gases industriais, como gases associados, dióxido de carbono e hidrogênio em campos de petróleo. Por exemplo:
Produção de amônia sintética: O teor de água no gás de alimentação deve ser inferior a 0,1 ppm, caso contrário, envenenará o catalisador-à base de ferro. A desidratação pode prolongar a vida útil dos catalisadores em 3 a 5 vezes.
Purificação de hidrogênio: Em células a combustível de membrana de troca de prótons (PEMFCs), a desidratação pode reduzir o ponto de orvalho do hidrogênio para -70 graus, atendendo aos rigorosos requisitos de umidade da célula.