Dibutil Ftalato (DBP) CAS 84-74-2

Ftalato de dibutila (DBP), um composto orgânico, é um líquido oleoso incolor e transparente com leve aroma aromático. É solúvel em solventes orgânicos e hidrocarbonetos em geral; A 25 graus, a solubilidade em água é de 0,03% e a solubilidade em água é de 0,4%. É ligeiramente solúvel em água e facilmente solúvel em álcoois, éteres, acetona e benzeno. A fórmula química é c16h22o4, CAS 84-74-2. É preparado por reação de esterificação utilizando ácido ftálico e n-butanol como matéria-prima sob a ação do catalisador de ácido sulfúrico. Durante o processo de reação, é necessário controlar a temperatura e o valor do pH para garantir o bom andamento da reação. Após a reação de esterificação estar completa, o n-butanol e a água que não reagiram são destilados para obter ftalato de dibutila bruto. O produto bruto contém algumas impurezas como ácido, álcool, água, etc., que precisam ser ainda mais refinadas. Normalmente, lavagem, desidratação, destilação e outros métodos são usados ​​para obter produtos de dibutilftalato de alta pureza. Como plastificante, possui forte solubilidade para diversas resinas. Usado principalmente para processamento de PVC, pode dotar os produtos de boa flexibilidade. Devido ao seu custo relativamente baixo e boa processabilidade, é amplamente utilizado na China, quase equivalente ao DOP. Porém, devido à alta volatilidade e à extração de água, a durabilidade do produto é baixa e seu uso deve ser gradativamente restringido. Também pode ser utilizado na fabricação de tintas, adesivos, couro sintético, tintas de impressão, vidros de segurança, celulóide, corantes, inseticidas, solventes de fragrâncias, lubrificantes para tecidos, etc.

Ponto de fusão -35 graus C (lit.), Ponto de ebulição 340 graus C (lit.), Densidade 1,043 g/ml a 25 graus C (lit.), Densidade de vapor 9,6 (vs ar), Pressão de vapor 1 mm Hg (147 graus C), Índice de refração n20/d 1,492 (lit.), Ponto de inflamação 340 graus f, Condição de armazenamento 2-8 graus C, Muito solúvel em álcool, éter, acetona, benzeno, forma líquida, cor apha: menor ou igual a 10, gravidade específica 1,049 (20/20 graus), polaridade relativa 0,272, limite explosivo 0,47%, 236 graus f, solubilidade em água 0,0013 g/100 mL, ponto de congelamento -35 graus

Na experiência de sintetizarFtalato de dibutila (DBP), o anidrido ftálico é esterificado com n-butanol para produzi-lo. As etapas específicas são as seguintes:

Adição de droga: colocar 7,4 g de anidrido ftálico, 13,7 ml de n-butanol, 3 gotas de ácido sulfúrico concentrado e diversas zeólitas em um frasco de três-portas; 2. Instalação do instrumento: um termômetro deve ser instalado em um dos lados do frasco de três{6}}portas, e sua bola de mercúrio deve se estender abaixo do nível do líquido. Um separador de água deve ser instalado na boca do meio da garrafa, um tubo de condensação deve ser instalado no separador de água e um tampão de moagem deve ser colocado no outro lado. 3. Progresso da reação: primeiro, aqueça com um pequeno fogo, vibre intermitentemente para fazer o anidrido ftálico sólido desaparecer, aumente a tensão e a mistura de reação ferve. Existem pequenas gotas de água pingando no nível do líquido do separador de água do tubo do condensador. Quando a camada de água no separador de água não for mais aumentada e a temperatura da reação subir para 160 graus, pare de aquecer. 4. Pós-tratamento do produto: quando o reagente for resfriado abaixo de 70 graus, despeje o reagente no funil de separação, lave-o duas vezes com a mesma quantidade de água salgada saturada, neutralize-o com solução de carbonato de sódio a 5% e, em seguida, lave-o até ficar neutro com água salgada saturada. Primeiro, remova o n-butanol do produto bruto separado por destilação atmosférica e, em seguida, colete a fração de 180~190 graus/1,33kpa por destilação a vácuo.

O dibutil ftalato (DBP), como um importante composto orgânico, desempenha um papel crucial em vários campos industriais, como plásticos, borracha, revestimentos, tintas e fragrâncias, devido às suas propriedades químicas únicas e ampla aplicabilidade.

Indústria de plásticos: o papel central dos plastificantes

 

O DBP é um dos plastificantes mais utilizados no processamento de cloreto de polivinila (PVC). Os grupos éster em sua estrutura molecular formam emaranhados físicos com cadeias moleculares de PVC, reduzindo significativamente a temperatura de transição vítrea do material e dotando o produto de excelente flexibilidade, ductilidade e resistência ao frio. Por exemplo, na produção de bainhas de cabos de PVC, a adição de 5% -10% DBP pode manter a flexibilidade do material em baixas temperaturas de -40 graus, evitando o risco de fratura frágil. Além disso, o DBP também pode ser usado para modificar materiais termoplásticos, como acetato de polivinila e resinas alquídicas, para melhorar a fluidez do processamento e o brilho superficial dos produtos acabados.

Vantagens técnicas:

 

Custo-benefício: os preços do DBP são de apenas 60% do-plastificante diisononil ftalato (DINP) de alta qualidade, o que o torna significativamente competitivo no mercado de médio a baixo custo.
Compatibilidade: Pode ser combinado com plastificantes auxiliares como óleo de soja epóxi e parafina clorada para formar efeito sinérgico e otimizar o desempenho do produto.
Adaptabilidade de processo: Adequado para vários processos de moldagem, como extrusão, laminação, moldagem por injeção, etc., para atender às diversas necessidades de produtos de filmes, tubos, materiais para calçados, etc.

 

Desafios da indústria:
Devido à alta volatilidade e capacidade de extração com água do DBP, o uso-de longo prazo pode levar a uma diminuição na durabilidade do produto. Por exemplo, as lonas de PVC para exteriores podem ter uma taxa de migração de DBP de 15% a 20% sob a erosão da água da chuva, o que afecta a sua vida útil. Por conseguinte, a indústria está gradualmente a limitar a sua aplicação em domínios de elevada procura, como embalagens de alimentos e dispositivos médicos, desenvolvendo, em vez disso, alternativas de baixa mobilidade.

Indústria da borracha: aditivos essenciais para otimização de desempenho

 

O DBP, como amaciante, pode reduzir significativamente a viscosidade Mooney e melhorar a processabilidade da mistura no processamento de borracha polar, como borracha de cloropreno e borracha nitrílica. Por exemplo, na produção de vedações de borracha nitrílica, a adição de 3% a 5% de DBP pode reduzir o tempo de mistura em 20%, ao mesmo tempo que melhora a resistência ao rasgo e a resiliência do produto. Além disso, o DBP também pode servir como promotor de adesão entre borracha e metal, formando ligações químicas e aumentando a resistência adesiva através da ação sinérgica com agentes vulcanizantes.

Aplicações típicas:

Indústria automotiva: usada para fabricar produtos de borracha resistentes a óleo, como tubos de combustível e mangueiras de fluido de freio. A resistência ao óleo do DBP pode prevenir a expansão e a deformação causadas pela penetração do combustível.

 

Aparelhos eletrônicos: na camada de isolamento de fios e cabos, o desempenho-de baixa temperatura do DBP garante que o equipamento possa operar normalmente em um ambiente de -30 graus.
Na área da construção, como plastificante para membranas impermeabilizantes, a resistência do DBP às intempéries pode prolongar a vida útil do material para mais de 15 anos.
Tendências Tecnológicas:
Com a actualização das regulamentações ambientais, o DBP enfrenta uma pressão de substituição na indústria da borracha. Por exemplo, o regulamento REACH da UE incluiu o DBP na lista de substâncias que suscitam elevada preocupação (SVHC), restringindo a sua utilização em áreas como brinquedos infantis e dispositivos médicos. A indústria está mudando para o desenvolvimento de plastificantes de base biológica (como o metil oleato de soja epóxi) e plastificantes reativos (como o maleato de dibutila) para alcançar a transformação verde.

Indústria de revestimentos e tintas: assistentes invisíveis para melhoria de desempenho

 

Em revestimentos de nitrocelulose, o DBP como principal plastificante pode reduzir significativamente a viscosidade do sistema, melhorar o nivelamento e a uniformidade do filme. Por exemplo, na produção de tinta para madeira, a adição de 8% -12% de DBP pode aumentar o brilho da película de tinta para mais de 80%, ao mesmo tempo que aumenta a sua resistência a riscos e resistência química. Além disso, o DBP também pode servir como plastificante auxiliar para revestimentos de resina alquídica, melhorando a velocidade de secagem e o desenvolvimento de dureza.

Aplicação de tinta:

Tinta de impressão: A solubilidade do DBP pode melhorar a dispersão do pigmento e prevenir o fenômeno de "acumulação de tinta" durante o processo de impressão. Por exemplo, adicionar 5% -7% DBP à tinta de rotogravura pode aumentar a saturação da cor dos materiais impressos em 15% -20%.

 

Tinta eletrônica: Na tinta condutiva, a volatilidade controlável do DBP garante distribuição uniforme de partículas de pó de prata e melhora a condutividade.
Direção da inovação:
Para lidar com as restrições de emissão de COV, a indústria está desenvolvendo revestimentos-à base de água e sistemas de tinta curáveis ​​por UV. O DBP pode substituir parcialmente os solventes tradicionais e obter formulações com baixo VOC através de tratamentos de modificação, como a introdução de grupos hidroxila ou carboxila. Por exemplo, um copolímero de acrilato DBP desenvolvido por uma determinada empresa pode reduzir o conteúdo de VOC para menos de 50g/L em revestimentos curados por UV, mantendo excelente brilho e dureza.

Campo de fragrâncias e solventes: aplicação ampliada de aditivos multifuncionais

 

A baixa volatilidade e boa solubilidade do DBP tornam-no um solvente importante na indústria de especiarias. Por exemplo, na essência frutada, o DBP pode dissolver sabores insolúveis como vanilina e etil maltol para formar um sistema estável. Além disso, o DBP também pode ser usado para fabricar produtos químicos especiais, como inseticidas, corantes e lubrificantes para tecidos. Por exemplo, em emulsões de pesticidas, o DBP como co-solvente pode aumentar o teor de ingredientes activos em mais de 50%, ao mesmo tempo que aumenta a molhabilidade da solução nas superfícies das plantas.

 

Especificações técnicas:
De acordo com a Norma Nacional de Segurança Alimentar para o Uso de Aditivos Alimentares (GB 2760-2014), o DBP só pode ser utilizado na produção de materiais de embalagem de alimentos, e a quantidade de migração não deve exceder 0,3mg/kg. Na área de fragrâncias, a International Fragrance Association (IFRA) estipula que a concentração máxima permitida de DBP em cosméticos é de 0,1%.

O couro artificial, como produto plástico que imita o couro natural, tem sido amplamente utilizado na indústria moderna e na vida cotidiana.Ftalato de dibutila(DBP) desempenha papel indispensável como plastificante no processo produtivo do couro sintético. A seguir é apresentada uma introdução detalhada à aplicação do DBP na produção de couro sintético:

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